某桥梁主梁为T型梁，设计强度等级为C50，配制强度58．2MPa，坍落度在10cm~12cm；要求该混凝土梁具有良好的工作性，水化热较低；在满足各项性能指标的同时，应尽量降低混凝土生产成本。根据混凝土高性能化设计理念，该混凝土设计思路为：(1)合理选择砂率；(2)控制用水量在175kg／m3以下，水胶比0．40以下；(3)采用粉煤灰取代部分水泥；(4)采用新型高效减水剂。
(1)砂率的选择通过前期探索性实验，确定该砂石生产线机制砂混凝土的砂率在34％～40％之间。
(2)用水量的影响试验水泥用量为480kg／m3，在不掺粉煤灰的情况下，比较了用水量对该砂石 生产线机制砂混凝土和易性和强度的影响，坍落度数据及工作性显示：(1)在胶凝材料及外加剂掺量不变的情况下，用水量对混凝土和易性影响明显，用水量稍大，混凝土就产生离析或泌水；(2)用水量一定时，和易性对砂率也比较敏感，砂率大，混凝土变粘，砂率稍小，混凝土轻微离析。从和易性及强度整体考虑，1-2和1-6的配合比比较理想，因此初步确定用水量为154kg／m3或158kg／m3，即水胶比为0．31或0．32。
(3)粉煤灰掺量及水胶比的影响该混凝土应用于公机器T型梁，粉煤灰的掺入除应满足正常的工作性要求外，还要有一定的早期强度。因此，为保证混凝土的早期强度能达到工程要求，需通过试验确定粉煤灰的最佳掺量。表3表明：(1)从粉煤灰掺量(0、10％、20％、30％)的和易性及7d、28d抗压强度来分析，粉煤灰的最佳掺量为10％，最佳水胶比为0．32；(2)在相同的粉煤灰掺量下，水胶比下降导致浆体中自由水含量减少，混凝土粘稠度升高。适当降低砂率后，混凝土并没有因为浆体含量的减少产生离析，和易性反而得到改善，从而选定0．32水胶比情况下最佳砂率为36％。对于此种现象，该砂石 生产线机制砂石粉含量较高，改善了混凝土粘聚性和保水性，从而一定程度上抑制了离析，保证了混凝土的和易性。制砂机www.hnzyjxw.com