最佳的破碎腔物料撞击角度设计，使设备损耗大大降低，产品粒型优异，级配合理，特别适合人工制砂和石料整形。采用液压开盖装置，部件检修拆换方便快捷，缩短用户停机时间，省时省力。设置过振动显示与报警装置，及时对设备异常发出警告，达到保护设备的目的。独有的进料破碎结构，无需做大的调整，即可满足用户制砂、整形、腐蚀物料处理的多种需求。
耐磨材料和零件设计： 由于在立轴冲击式制沙机上设计了物料的料垫来取代衬板作为易损件，因而，提高耐磨件的使用寿命可分解为零件设计和耐磨材料应用2个方面，现在先进的零件设计已采用料垫保护方式，取消了价格昂贵的铬合金钢堆焊。河南红星制砂机对设备内容设计进行多重优化，周护板局部磨损后可上下调头使用，提高材料使用寿命48%以上。组合式锤头设计，降低用户使用成本30%以上。同时增加副锤头，有效防止主锤头磨损后损坏立板。最核心耐磨材料采用美国重要行业用高度耐磨耐高温材料。采用菱形冲击块，避免物料冲击磨损后损伤立板。
粉尘控制：采用独特的空气自循环系统，大大降低了外排风量，降低粉尘，利于环保。同时设备预留并适合安装多种规格的辅助除尘设备。
制砂机设备在日常的生产运行中，应注意几个维护要点，这样可为用户节省一大笔维修费用和停机损失：
1、定期停机打开观察门观察破碎机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。
2、在制砂机运行中，因该设备属高速设备，应特别注意安全生产。有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行。
3、定期检查润滑系统，及时更换轴承。
4、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过15A。
高效节能型制砂机工作原理：物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。
在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。
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