制砂机产量达不到设计要求是哪些原因导致的

  制砂机产量达不到设计要求是哪些原因导致的

   制砂机是一种高效，节能的碎石制砂设备，比传统制砂机节能50%，是棒磨式制砂机、冲击式制砂机、直通式制砂机的替代产品；同时细碎机破碎成品率大，产量高， 高线速度、耐磨件材质、机体结构、篦板的设计、钢性硬挤压破碎的影响，完全实现了有效控制出料粒度长期稳定，具有细碎效率高、功耗极低、防尘好、易件寿命长、配件费用低、运转率很高、维修简便等特点。

      然而，有些使用单位却发现在生产过程中，细碎机的产量有时并没有达到设计要求。 以下就细碎机产量达不到设计要求的现象，做出几项分析：  首先是制砂机的进料装置的设置，必须采用比较统一的流程规范，使石料在进入机器时的粒级差异减小到最小，这样可以大大提高制砂机的运行速度，提高生产效率。

      新型的高效制砂机生产线需要进行粒形的控制，这种方式的好处是非常自主和自动化，粒形不符合要求后，就根本不可能出细碎腔。当出现一些腔型机构调整的作业时，由于采用全自动的传感敷设，在最大限度上节省了人力成本。
      进人细碎机的被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围； 进入细碎机的被破碎物料的粒度超过了规定的数值范围； 电动机接线位置接反，主机开反车，或电机三角形接法接成星形接法；排料口小于规定极限； 板锤或锤头磨损； 工作现场电压过低； 板锤或锤头与反击板之间间隙过小； 筛板损坏或发生阻塞。

以上故障原因所对应的解决办法：

      更换或增加破碎机； 调整进入破碎机的物料粒度至符合要求，可在细碎机前再加一道破碎； 检查电机并重新正确接线； 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机； 检查板锤或锤头磨损情况，如不严重可修复后继续使用，如磨损严重就须更换新的板锤和锤头；  调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；调整细碎机反击板与板锤之间的间隙至规定距离； 检查并修复细碎机筛板，清理阻塞的物料，筛板损坏严重时须予以更换。
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