砂石生产线非规范筛，又称非规范套筛，是现场对粒度大的物料(如原矿或各段破碎机的商品)进行斜度剖析而自行制作的套筛，它没有必定的规范，石子出产线筛孔需求也不太严厉，又多为手工操作所以叫非规范筛或手筛筛孔巨细依据需求断定。通常为150.120.100.80.70.50.25.12.8.6.3mm等，因为它不是通用的，筛孔尺寸也没有一致规则．筛子的巨细也各有不一样，能够依据各现场的需求自行制作。
砂石生产线近代用光刻电镀技能制作的微日筛，能比丝织筛更精确地测定额粒更细的物料，它最细的筛孔可达0.005mm．用来测定0.15mm以下的物料。但因为报价极为贵重，故很少使用。
筛分剖析的办法：筛折的办法有；产式筛析法、干湿联合筛析法、疾速筛析法。若物料的含泥、含水少，对筛析的精确度需求不严厉时，用干式筛析法即可：当物料含泥、含水多，并且需求筛析的精确度高时，则应采用于湿联合筛折法。疾速筛析法常用在出产现场疾速查看磨矿商品成分级商品的粒度。
砂石 出产线进行筛析首要应取得有代表性的试样，为了使试样有代表性且质量又起码，其取样办法与化学剖析取样办法一样。样品的最小质量与试样中的最大粒度有关。
砂石生产线通常粒度大于6mm的粗粒物料．采用非规范筛(手筛)进行筛析，依据需求选用筛孔巨细不一样的一套筛子．顺次将矿石筛分红若干等级，然后别离称出并记载各粒级的分量。
砂石生产线粒度小于6mm的物料，能够在实验室中使用规范筛进行筛析。石子出产线因为规范筛的筛网面积小和能接受的分量有限，每次筛析质量为100-250g，假如试样的质量大于250g，则应分红几回进行筛析。
砂石 出产线假如在一分钟内经过筛孔的物料质量不超越留在筛上物料质量的1％，则以为筛分已达到终点，否则还要持续进行筛分，筛分完后，将各粒级物料别离称量，并将所得数且填入筛折结果记载表中。
砂石 厂出产线当物猜中含泥含水高或需求筛析较精确时，则采用于湿联合筛析法。这种办法是先将干式筛析中所选定最细筛筛(通常为200目筛)放在装有适量水的盆内，将试样(应少于100g，如多于100g，应分批参加)倒入筛中，进行湿筛。每隔必定时问，将盆内水替换一次，直到水不再混浊时停止。湿筛的筛下商品，如还要进行更细的粒度剖析(如水析)，则应将它与干筛的最基层筛的筛下商品兼并，再进行更细的粒度剖析。如不需再进行更细的粒度剖析，则可将它倒去，其质量可用湿筛筛上物烘干后的质量与原试样质量之差推算出。
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