如何从源头上，提高新型干法砂石生产线的工作效率呢？当然，给料是新型干法新型干法砂石生产线工作第一步，其对产能起到了极其重要的影响。若这个源头就出现了失误，那接下来的破碎过程势必会不那么完美。为此，小编为大家提供了几点建议，望有助于你的鄂破实现产能最大化。
1、严格控制给料尺寸，不出现卡腔、堵塞现象
以一破为例，鄂破给料口的设计尺寸有这样一个公式：给料口尺寸=（1.1~1.25）*原料最大颗粒尺寸。
很多生产人员对其不理解，总是以实测的进料口尺寸作为最大给料尺寸。因此，原料中的超过规定的大粒径原料就成了卡堵腔槽的元凶，虽然不是屡屡堵塞，但是每堵塞一次，设备都会在很长时间内无法正常运行。因此，严格控制原料粒径，是确保新型干法新型干法砂石生产线正常运行的最重要前提条件之一。
2、严格控制给料量，防止因过量产生堵塞现象
很多企业因为初始给料不足，严重影响生产，因此对料仓进行了技术改造，但是改造后的料仓，由于缺乏限制给料量的装置，往往出现矫枉过正的另一种现象，即过量给料。
由于鄂破的工作原理是半节奏工作，若投入过量物料，会造成物料来不及破碎，而破碎后的物料也不能及时排除，导致卡料。因此，断料和过量给料均会影响鄂破的产能。
3、节奏给料，控制供料，确保鄂破正常运行
现在选矿企业的破碎段，多是采用端部溜槽给料，整个给矿机的2/3甚至整体外露出仓外，由于授料口偏远，导致给矿机完全变成了一个振动溜槽，不但给料速度不佳，并且磨损严重。给矿机最佳的授料位置应该在设备顶部1/3范围，但严禁垂直给料，防止设备受压失去振动能力或影响到输送效果。
尤其是采用自卸车直接卸料，则垂直授料的弊端更加严重。因此，如何调整下料仓角度，确保下料顺畅且不压料，让给矿机的节奏和新型干法新型干法砂石生产线机的加工节奏吻合，才是正常给料的技术保证。
4、调整给矿机角度，充分利用给矿机筛分功能，实现筛分能，实现预筛分
振动给矿机往往都带有篦条，具备一些筛分功能。但在实际的应用中，由于振幅、给料角度等原因，该设备在筛分中极易出现块料卡堵篦条的现象，使其失去原有效能。面对这种情况，很多企业将该篦条用钢板予以封堵，变成一个板式给矿机。
振动给矿机的篦条其实在调整得当的情况下，发挥的效率是极其明显的。调整振幅、给矿机角度，充分释放给矿机筛分功能，是提高总通过量的最佳途径。
5、合理调整鄂破排料口及噬角，最多限度增加设备加工能力
新型干法新型干法砂石生产线的排矿口大小，确定了该设备的加工能力大小。而鄂破往往作为粗碎设备，其排料口的大小应以二段破碎的最佳入料粒度为依据，不能任意加大或减少排矿口尺寸。
噬角（动颚板与固定颚板之间的夹角）的调整更需要严格进行，一般在17~26度范围内（具体以实际情况为准）。
综上所述给料是破碎生产的第一步，注意以上几点，做好设备给料工作，为新型干法新型干法砂石生产线高产能的释放奠定基础。