长期以来，由于对砂石生产线制砂机设备衬板备件的失效分析重视不够，又偏重于考虑备件的一次性投入，在选材上起步偏低，甚至根本不合理，在铸造生产上又往往局限于已设计的衬板备件和生产工艺，不能充分发挥衬板备件的有效耐磨性。
80年代以来，我国钢铁工业的飞速发展，生产操作的不断强化，设备作业率的不断提高，对衬板备件的耐磨性提出了新的要求。为此，新材料新工艺应运而生了。
高铬铸铁在衬板备件上的应用分类，可从实用的工况条件来考虑，材料的磨损是发生在磨料与耐磨备件之间相对运动，在外力作用下，使备件耐磨表面逐渐脱离母体，导致材料不断损失的过程，这种过程与很多因素相关，而衬板备件大多在高温、冲击、磨料磨损条件下使用，使失效的因素更为复杂，因此在选择成分时，当考虑到磨料本身变化不大，应道考虑到环境的温度范围，磨料对衬板的冲击力大小和磨料形式。
依据对高铬衬板的研究和应用，以及各种实验数据。依据各工况中突出的矛盾进行选择，首先确定铬的系列和适宜的上下限，选择碳的范围和各种合金元素的辅助调整，使其获得较适宜的综合性能，合理的选择成分才能发挥衬板的最大潜力，使砂石生产线的运行更加经济、高效。