砂石生产线设备零件的常见失效形式一般包括铁耗、变形、疲劳断裂和腐蚀。而石料线机组"铁耗"是指物体表面相互接触并作相对运动时，材料从一个表面逐渐损失以致表面操作的现象。通常将铁耗按其表面破坏机理和特征分为四类：磨料铁耗、黏着铁耗、表面疲劳铁耗和腐蚀铁耗。
一、磨料铁耗
物体表面与磨料相互摩擦而引起表面材料损失的现象称为磨料铁耗。磨料铁耗是机械铁耗的一种，非常普遍，危害性很大，据有关资料统计，磨料铁耗要占各种铁耗总数的50%以上。当机组在野外工地供电时，因工作条件恶劣，常与泥砂、矿石和灰渣等直接接触，会产生不同形式的磨料铁耗。
磨料铁耗是磨料颗粒机械作用的结果，它与磨料的相对硬度、形状、大小以及载荷作用下磨料与被磨表面的力学性能有关。磨料的来源有外界沙尘、切屑侵入、流体带入、表面铁耗产物、材料组织的表面硬点及夹杂物等。磨料铁耗包括两种情况：第一种情况是粗糙的金属表面在相对较软的金属表面滑动时的铁耗；第二种情况是硬金属对软金属摩擦时表面有游离的硬磨料而引起的铁耗，如轴承与轴瓦、气缸的铁耗。减少磨料铁耗一般从两方面采取措施：一是防止或减少磨粒进入摩擦表面间；二是增强零件的抗磨性能。
二、黏着铁耗
摩擦表面相对运行时，由于摩擦在局部会产生大量的热，导致温度急剧升高致使表面金属熔化，随着热量不断向周围传递，零件表面的温度会逐渐下降而产生焊合作用，焊合处在随后的运动中又被撕开，导致接触表面的材料从一个表面转移到另一个表面的现象称为黏着铁耗，如抱瓦、拉缸等。
三、表面疲劳铁耗
两接触面作滚动或滚动滑动复合摩擦时，在循环接触应力的作用，使材料表面疲劳而产生微小的裂纹。随着裂纹扩展，又由于润滑油在裂纹内的高压作用，继而产生斑点状的物质耗损现象，称为表面疲劳铁耗。如轴承表面铁耗、齿轮表面铁耗。
四、磨蚀铁耗
在摩擦过程中，金属同时与周围介质发生化学或电化学反应。由于腐蚀和铁耗的共同作用而导致零件表面物质的损失，这种现象称为腐蚀铁耗。腐蚀铁耗是一种机械化学铁耗。单纯的磨蚀现象不能定义为腐蚀铁耗，只有当腐蚀现象与机械铁耗过程相结合时才能形成。腐蚀铁耗和上述三种铁耗的机理不同，它是一种极为复杂的铁耗过程，经常发生在高温或潮湿的环境中，更容易发生在有酸、碱、盐等特殊介质条件。
由于介质的性质、介质在摩擦表面上的作用状态以及摩擦材料性能的不同，摩擦表面出现的状态也不同，故常将腐蚀铁耗分为氧化铁耗、特殊介质腐蚀铁耗和微动腐蚀铁耗。
砂石生产线设备使用的过程其实也是一个机组本身零件的铁耗过程，如何合理正确地使用砂石生产线设备是减少铁耗的首要条件，更是延长砂石生产线设备使用寿命的一个方法。