砂石生产线的半干法制砂工艺是这几年才开始应用的一种新的工艺方法。这种工艺方法以石灰石为原料的水电工程机制砂石料生产过程中应用较多。它介于干法和湿法生产工艺之间，其砂石生产线设备工艺流程同湿法生产工艺大致相同，粗碎和中碎采用反击式破碎机，在预筛分上加大量冲洗水，对骨料进行冲洗，一般小于5-40mm含有一定水分的骨料进入立式制砂机，检查筛分处不再加水冲洗。骨料还需进入洗石机进行冲洗，机制砂部分或全部不经过洗砂机进行冲洗。
半干法砂石生产线设备及生产工艺相对湿法生产工艺，最大特点就是用水冲洗掉制砂原料表面的泥和石粉，成品砂部分或全部不再进行水洗，因此用水量相对少多了，成品砂中石粉流失量少了，水份含量较低。但这种砂石生产工艺还需较多的水资源，污水处理装置仍须配备，只不过规格小了许多。其投资费用比湿法少，比干法多，成品砂石粉含量介于二者之间，运行成本也在二者之间。
半干法生产工艺最大的缺点就是，在预筛分处进行冲洗，进入立式制砂机的造砂原料，水份含量在6-10%，制砂机成砂率较低，筛分困难。经多个实验场地测试，真正成砂率在20-35%（制砂机出料中人工砂含量减去进料中砂的含量之值），制砂成本比干法高。
选用干法、湿法、砂石生产线的半干法制砂工艺的依据：
1）首先决定于机制砂石系统所处的地区和水资源情况、原料洁净程度，以及对骨料、机制砂石粉含量、细度模数的具体要求。
我国是一个水资源严重缺乏的国家，又是水资源污染较重的国家。如果原始条件允许，优先选用干法生产工艺，次之采用半干法生产工艺，最后采用湿法生产工艺。
2）从设备投入、占地面积大小、生产管理难易程度、机制砂石料加工成本考虑，也是优先考虑干法，次之半干法，最后是湿法。
无论采用干法、湿法或半干法机制砂石生产技术，都应除去原料中的大部分泥土和风化碎石。一般泥土和风化碎石粒度比较小，在进入粗碎设备之前，振动给料筛上装有筛网，大部分泥土和风化碎石透过筛孔予以弃除，大块干净原料再进入破碎制砂系统，可以减少骨料、机制砂清洗费用。