提升磨矿效率和生产能力的方法（三）

  磨矿作业不是简单的准备作业，磨矿效果的好坏，关系到磨矿效率和生产能力的提高，更重要的是决定和影响选别指标的高低。巩义华中矿山设备厂技术部从现场生产和应用经验出发，就球磨机合理装球的要注意几个问题及平衡补球进行探讨。
1、最大、最小球径
    球磨机合理装球除确定总装球量外， 最重要的是根据入磨矿石的粒度特性,确定最初装入的最大球和最小球的钢球尺寸， 然后确定需要装入哪几种球及各占的比例。我们曾在水口山2.1 m×2.4m锥形球磨机进行过增加大球装球比的试验,即装球比由原80mm的球占20%增加到35%,60mm的球由50%减少到35%,其它不变。补球比相应由原80mm的球占45%增加到80%,60mm的球由55%减少到20%。结果磨矿效果很差。磨机排矿中—74um含量减少11.6%，分级溢流细度减少5.05%， 磨矿效果降低10.5%;而返砂比却由178%增加到460%，这表明大球过多，磨不细，表现为“欠磨”。反之，小球过多，表面积大，过粉碎会增加；同时由于大球过少，球打击力不足，也使磨不细严重， 形成所谓"过磨 和欠磨".所以，正确地确定最小球和最大球的钢球尺寸,对合理装球，提高磨矿效率都是非常重要的。
2、适宜球径计算方法
    到目前为止， 人们已经总结出几种用于计算钢球尺寸的方法，如拉苏莫夫公式、奥列夫斯基公式和邦德公式等。华中矿山根据现场生产应用经验认为,合理装球时,确定最小球和最大球的钢球尺寸具有同等重要性。
3、料球比与磨矿速率问题
    新的装球制度合理与否，如何判断?一是根据磨矿动力学公式,要看粗矿粒减少的速度是否较快.这是衡量磨矿过程进行得是否有效的标准。
4、返砂比控制与磨矿细度问题
    磨矿细度随返砂比增加而变细。过低的返砂比，磨矿细度较粗。当采取适当增大料球比的措施后，分级机返砂比恢复正常值，磨矿操作稳定，也保证了稳定的磨矿细度。另一方面，若返砂比过大,所增加的细度不多,反而会带来电耗增加过多和过粉碎的不利影响。