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砂石生产线设备专题网知识资讯。在处理含泥量较多的氧化矿或其他含泥含水较多的矿石时，容易堵塞破碎筛分设备、矿仓、溜槽、漏斗，使砂石设备破碎机生产能力显著下降，甚至影响正常生产，此时破碎流程必须考虑设置洗矿设施。一般认为原矿含水量大于5%、含泥大于5%-8%，就应该考虑洗矿，并以开路破碎为宜。
为了对某些矿石(如黑钨矿等)便于于选，光电选矿或重介质选矿，也需要设置洗矿作业。也有些矿石(如沉积铁锤矿床)在破碎过程中经过洗矿、脱泥，使有用矿物富集而获得合格产品。当原矿含泥（-3mm）量超过5%-10%和含水量大于5%-8%时，细粒级就会粘结成团，恶化碎矿过程的生产条件，如造成破碎机的破碎腔和筛分机的筛孔堵塞，发生设备事故，储运设备出现堵和漏的现象，严重时使生产无法进行。此时，应在碎矿流程中增加洗矿设施。增加洗矿设施，不但能充分发挥设备潜力，使生产正常进行。改善劳动强度，而且能提高有用金属的回收率，扩大资源的利用。
砂石生产线中的洗矿作业一般设在粗碎前后，视原矿较度、含水量及洗矿设备的结构等因素而定。常用的洗矿设备有洗矿筛(格筛、振动筛、圆筒筛)、槽式洗矿机、圆筒洗矿机等。洗矿后的净矿，有的需要进行破碎，有的可以作为合格粒级。沉出的泥，若品位接近民矿品位，则可废弃；若品位接近原矿品位，则需进行选别。
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