砂石生产线在运行时如何采取有效的安全措施

人工砂石骨料生产涉及的危险作业较多，本文根据砂石生产线在人工砂石骨料生产中存在的危险有害因素，采取必要的技术手段和控制措施，采用先进生产工艺和机械设备，消除物的不安全因素，有效防范各类安全生产事故发生。

 危险有害因素分析

人工砂石骨料生产系统运行的主要工作任务是破碎机运行、筛分运行、棒磨机运行、带式输送机运行、胶带胶接、配送电等。其主要危险有害因素包括以下方面: 机械伤害、起重伤害、高处坠落、物体打击、触电、火灾、桁架垮塌、砂淹溺、粉尘与噪声等。

 安全技术措施：

1 破碎机运行

(1)应定期检查破碎机基础牢固程度及连接螺栓紧固程度。(2) 严禁破碎机带负荷起动。每次开机前应检查破碎腔，清除残存的块石，确认无误方可开机。(3) 破碎机应投料均匀，投料时应清除斗牙、履带板及其他金属物件。(4) 破碎机的润滑站、液压站、操作室应配备灭火器，作业人员应熟悉其性能和使用方法。(5) 破碎机工作时，发现异常情况，应立即停机检查。(6) 破碎机运行时严禁进行检修，严禁在运行时打开机器上的观察孔门观察下料情况。(7) 设备检修时应切断电源，在电源启动柜或设备配电室悬挂“正在检修、禁止合闸”的安全警示牌，并做到谁挂牌、谁取牌。(8) 在破碎机腔内检查时，应有人在机外监护，并且保证设备的安全锁处于锁定位置。(9) 破碎机拆卸前应先切断电源，将液压管道压力释放为零。(10) 设备用温差法安装时，应戴好防护手套。(11) 受料口指挥人员应注意自身安全，与卸料车辆保持一定的安全距离( 一般为动车举顶高度的 1.75 倍) 。(12) 受料口应设置夜间警示红灯，停止进料时，还应放置停止进料警示牌。

2 筛分运行

(1) 在筛分楼、给料仓下料口、主机室应设置信号装置，信号包括开机信号、停机信号和紧急停机信号。(2) 筛分车间，每层应设置隔音操作值班室。所有电动机座、电机金属外壳应接地、接零。(3) 筛分机应设置人员巡视通道，宽度应不小于 0.8m。人员巡视设备时应保持安全距离。作业人员应佩戴降噪防尘的防护用品。(4) 筛分机与固定设施( 入料、排料溜槽及筛分下漏斗) 的安全距离不得小于 80mm。(5) 筛分机湿式生产时，楼面应设置防漏和排水设施。(6) 筛分机干式生产时，应设置密闭的防尘或吸尘装置。(7) 开机前应全面检查，确认基础、电机、线路、筛分机、连接片等正常后方可开机。(8) 严禁在运行时进行检修作业和清理筛孔。(9) 开机后，发现异常情况应立即停机。(10) 机器停用六个月及以上时，再使用前应对电气设备进行绝缘试验，对机械部分进行检查保养。

3 棒磨机运行

(1) 棒磨机工作平台周边应设置 1.2m 高的安全护拦。(2) 作业人员应佩戴防噪声的防护用品上岗，操作室应采取隔音措施。(3) 筒体人孔盖板应锁紧，并定期检查其是否牢固可靠。(4) 棒磨机运行时，严禁用手或其他工具接触正在转动的机体。(5) 运行时发现异常，应立即停机。(6) 应时刻检查电机与轴瓦温度，电机与轴瓦温度不得超过 60℃ 。(7) 棒磨机应设置专门的装棒台车，用于棒磨机进出棒作业，严禁人工装棒作业。(8) 长期停机时，应排净减速箱冷却水。(9) 每班应检查棒磨机衬板紧固螺栓的紧固情况，发现松动应停机处理。

4 带式输送机运行

(1) 裸露的传动、转动部位应设有防护栏杆或防护罩，栏杆与转动部位之间的距离不应小于 0.5m，并高于防护件 0.7m 以上，采用防护网时，网孔口尺寸不宜大于 50mm × 50mm，检修时应停机。(2) 胶带输送机不宜重载起动。(3) 开机前除进行正常检查外，还应进行周边环境的安全确认，各方面均无隐患后，方可开机运行;待运行正常后，方可投料生产。带式输送机运行时，严禁站在卸料口的正前方。(4) 发现堵、卡料时，应停机、挂牌后在有专人监控的情况下进行处理，严禁在开机的情况下使用工器具清理胶带及滚筒上的泥土、物料等。(5) 给料机、带式输送机等设备与固定物之间应有一定的安全检修距离。(6) 多条带式输送机串联时，其停机顺序设置应是从进料至卸料依次停机，开机则相反。(7) 带式输送机跨越道路时，应在道路上方带式输送机底部和两侧设置安全防护设施，防止坠物伤人，应及时清理堆积物，检查安全装置，并设限高标志和警示标志。

5 胶带胶接

(1) 胶接前，应当根据实际重量选用合适的葫芦，严禁超载使用，使用前必须仔细检查葫芦机件( 如吊钩，起重链条，卡簧等) 是否完好。(2) 胶接前，必须对操作人员进行安全教育，进行技术交底。为操作人员配备必要的安全防护用品( 如安全帽、安全绳等) 。(3) 钢丝绳不能直接挂在槽钢上，必须垫上胶木、木板等软物，以保护钢丝绳不受损伤，严禁使用断丝或腐蚀的钢丝绳。(4)钢丝绳的安全系数为: 用于手动起重的不小于 4.5; 用于机动起重的不小于 5.5 用于绑扎起重物的绑扎绳不小于 6 ～ 10; 钢丝绳的夹角不大于 90°。(5) 胶接时应在胶接点两端约 3m 处用夹板锁紧胶带，然后将配重箱內废砂、杂物清除干净，按配重的核定重量拣出 50% 的配重块。(6) 先检查配重吊梁是否焊牢、按带式输送机技术参数准备的葫芦、钢丝绳是否完好，然后将完好的钢丝绳、葫芦、挂在焊牢的配重吊梁上; 再把起吊配重的钢丝绳挂在配重轮轴的两端，再挂在葫芦挂钩上。(7) 葫芦上升到位后，必须将手链条缠绕固定，另在配重下打支撑或用铁丝固定，以增大保险系数。(8) 在起吊过程中如发现异常情况( 响声) 时，必须立即停止作业，待查清并排除异常情况( 响声) 后方可继续作业。(9) 须胶接的接头拖到位后，应将夹板卡在牢固支架上并用铁丝将夹板固定在桁架上。(10) 在胶接皮带过程中禁止非专门人员接触刀具、手持式电动工具等。

6 配、送电

(1) 作业人员必须持证上岗，作业过程最少应由一人操作，一人监护。(2) 作业人员必须按规定穿戴好劳动防护用品( 含绝缘鞋、绝缘手套等) ，高处作业时还应系挂安全绳(带) ，严格遵守送配电安全操作规程。(3) 雷雨天气需巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，同时不得靠近避雷针和避雷器。(4) 发现设备的异常现象，如放电、发热、异常声响、油位变化、仪表指示异常、熔体熔断、断路器和继电器保护误动作等时，应及时采取措施消除隐患。(5) 进行电气设备检修时，应严格遵守“拉闸、挂牌、验电、放电”程序。(6) 电气设备停电后，即使是事故停电，在未拉开有关刀闸和做好安全措施以前，不得触及电气设备或进入遮栏，以防突然来电。www.hnzyjxw.com/zydsyb/