以重锤破碎机为例谈谈砂石生产线高产高效运行的关键点

正确的操作和维护对砂石生产线的效率和使用寿命至关重要，相信每一位用户也深有感触。那么锤破在日常操作中要注意什么呢？本文为您讲述砂石生产线设备开机前、操作中、停机时的操作要点，以及异响、振动过大的处理方法。

砂石生产线设备开机前准备工作

1) 整条砂石生产线的润滑、电气（仪器）控制系统等检验完毕，保证符合运转要求；

2) 检查所有紧固螺栓连接情况完好；

3) 检查皮带有无破损现象，是否擦拭干净；检查皮带张紧程度，当皮带静止时，按下1~2个皮带的厚度为宜；

4) 检查防护装置、机壳封闭是否完好；

5) 检查破碎腔内无异物，手盘动三角带轮转动一圈以上无碰撞；

6) 保证锤头与衬板圆周方向的间隙在9mm~12mm范围内；

7) 检查砂石生产线系统的易损件如重锤破碎机的锤头：锤头磨损状况保持在总体积的30%以内。

开机时注意事项

1) 开机顺序：出料设备——锤式破碎机——入料设备；

2) 必须保证机体内没有物料的条件下，方可启动锤式破碎机；

3) 皮带输送机正常运转后，空载启动锤式破碎机，空转2min后无异常情况，方能投料；

4) 砂石生产线中配有连续供料设备投料，且入料均匀，下料口前侧确保安装高强磁铁，且除铁器与皮带机的安装必须符合要求，保证无金属等异物进入锤破机中，以免损坏设备，或造成意外事故；

5) 检查砂石生产线设备正常运转时，有无异常声响和振动；

6) 润滑正常，润滑部位不漏油，传动V带不打滑；

7) 检测轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃；

8) 连续负荷运转时间不应少于3h；

9) 设备运转时不准开机壳，不准拆卸零部件和皮带轮等危险部位；

10) 锤头和衬板要每班检查一次，更换锤头要称重，把重的放中间，轻的放两边，每排总重量偏重不超过0.5kg；

11) 锤柄与锤杆配合ϕ50处磨损量不允许超过5mm，如磨损超过5mm，应更换新锤柄或补焊磨损处再使用；

12) 正确使用安全信号，如出现意外事故，或其他紧急情况，马上按急停按钮停止砂石生产线的作业，做好记录及时汇报；

13) 运行时严禁向入料口窥视；

14) 砂石生产线运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调整、检修工作。

以上是砂石生产线厂家以重锤破为例来浅谈一下砂石生产线中开机运行的要点，在砂石生产线装配、运行的生产实际中具体问题具体分析。欢迎大家来电咨询砂石生产线设备、重锤破、圆锥破、反击破、鄂破、洗砂机、细沙回收机等环保高效的砂石生产线设备，让我们一起守护青山绿水，实现砂石生产线的绿色环保高效生产。