1.在机制砂装卸过程中，装料时应向矩形车箱前后两处堆放，同时在第一、二处的中央堆放。当自卸车卸料时，粗料可以和细料再次进行混合，在确保车体稳定的情况下，必须将车体大角度提升，使物料快速整体向后滑下，可以减少物料因为滚落产生粗料向外侧堆积，减少在装卸过程离析现象的产生。
2.在打砂机出料口的传送带上加设淋水喷头这一措施除了能有效地降低扬尘产生外，机制砂湿润后增加了颗粒之间的黏聚力，从而也可以有效地减少离析现象的发生。
3.在机制砂的堆放过程中建立递升式倾斜堆料层(倾斜的角度不宜大于1：3)或者建立递升式水平式堆料层，同时机制砂堆放高度也不宜过高(小于5m)。这样可以有效地降低机制砂堆放过程中离析的程度。
在机制砂的生产过程中，机制砂由高处落到堆放点，在重力的作用下，极易产生离析。根据实际验证，以上三项措施可以有效地解决制砂机离析的问题。