制砂机生产线有湿法砂石生产线和干法砂石生产线。这两种砂石生产线谁更有优势呢？干法制砂生产线有什么优势取代了湿法生产线呢？
1、不受水源和环境的限制。在水资源匮乏的地方也可以进行人工制砂，而传统的湿法生产线必需在水资源丰硕的地方进行机制砂，而在北方的冬季一般是无法进行生产的，由于生产出来的砂子没有足够的水源清洗，砂子里面含泥粉和石粉量太多，将严峻影响砂子的级配。
2、更加利于环保。湿法制砂生产线在生产过程中需要大量的水对砂子进行清洗，造成了对水资源的铺张，并且在生产过程中对产生的石粉的冲刷也是对矿产资源的一种铺张。干法生产线则不需要用水进行清洗，对生产过程中产生的石粉也能够公道利用，从而节约了水资源和矿产资源，更加环保。
3、降低了生产本钱。传统的湿法生产线在生产砂子的同时需要有大量的水进行洗砂，而干法生产线则不需要水资源的投资，在一定程度上降低了资金的投入。
解决制砂机离析有那些措施？
1.在机制砂装卸过程中，装料时应向矩形车箱前后两处堆放，同时在第一、二处的中央堆放。当自卸车卸料时，粗料可以和细料再次进行混合，在确保车体稳定的情况下，必须将车体大角度提升，使物料快速整体向后滑下，可以减少物料因为滚落产生粗料向外侧堆积，减少在装卸过程离析现象的产生。
2.在打砂机出料口的传送带上加设淋水喷头这一措施除了能有效地降低扬尘产生外，机制砂湿润后增加了颗粒之间的黏聚力，从而也可以有效地减少离析现象的发生。
3.在机制砂的堆放过程中建立递升式倾斜堆料层(倾斜的角度不宜大于1：3)或者建立递升式水平式堆料层，同时机制砂堆放高度也不宜过高(小于5m)。这样可以有效地降低机制砂堆放过程中离析的程度。
在机制砂的生产过程中，机制砂由高处落到堆放点，在重力的作用下，极易产生离析。根据实际验证，以上三项措施可以有效地解决制砂机离析的问题。
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